1.淬火区

　　采用旋转辊道进钢，淬火采用内喷外淋处理，内喷用限动管压力供水，外喷采用水箱喷淋淬火;

　　中频感应加热淬火可以实现将钢加热到AC3或AC 1点以上某一温度，然后以适当速度冷却获得马氏体和/或贝氏体组织的热处理工艺。

　　淬火后可以提高硬度、强度，但是必须要进行回火处理，以得到优化强性的性能。

　　淬火加热温度根据钢的成分、组织和不同的性能要求来确定。在生产实 践中选择工件的淬火加热温度时，要考虑工件的化学成分、技术要求、尺寸形 状、原始组织以及中频加热设备、冷却介质等诸多因素的影响，对加热温度予 以适当调整。而采用1100℃的最高中频加热温度可以基本满足各钢种的淬火要 求。

　　为了使工件内外各部分均完成组织转变、碳化物溶解及奥氏体的成分均匀 化，就必须在淬火加热温度保温一定时间，即保温时间。而在中频感应加热的 条件下，在钢管到达感应线圈中部时就可以达到淬火要求温度，在适当提高淬 火温度的前提下剩下的行程基本可以使组织均匀。

　　2.回火区

　　采用旋转辊道进钢;最高温度设计为800℃，可以保证高温及以下回火工艺 的要求，满足降低脆性，消除或减少内应力，得到所需要的韧性、塑性的工艺 要求。

　　3.水淬方式

　　采用内喷外淋式进行淬火，内喷用限动内喷管喷射淬火，外淋用箱体槽内 高压管环喷水，内喷外淋可以保证厚壁钢管的淬透性。

　　淬火介质选用来源广、价格低、成分稳定不易变质的水。对水温加以控制 可以既保证淬成马氏体，又不致引起太大的淬火应力。

　　考虑到管壁太厚的淬透性，可在水中加入适量的食盐或碱，使高温工件浸 入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段析出盐或碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏， 工件表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点 是介质的腐蚀性大。一般情况下，盐水的浓度为10%，苛性钠水溶液的浓度为 10%～15%。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质，使用温度不应超过 60℃，淬火后应及时清洗并进行防锈处理。

　　采用冷却水塔进行循环水冷却，保证水温小于35℃。

　　4.矫直区

　　回火后可以采用液压快开式六辊辊式矫直机矫直;矫直温度为常温～650℃;

　　矫直后弯曲度：管体<1.5/1000mm;管端<1/1000mm;椭圆度满足不同的交 货要求;矫直后钢管表面不得有压痕。

　　5.探伤区

　　采用超声波探伤机和漏磁探伤机组合;对内外表面的纵向、横向和分层缺 陷进行检查;API 5CT，5L，GB/T 5777-1996;探伤精度：壁厚测量精度：±30μm; 外径测量精度：±50μm。

　　6.水压作业区

　　检查冷轧精密无缝管强度及孔洞等内部缺陷。按API Spec 5CT标准进行水压实验; 试验压力：35-100MPa;试验介质：乳化液;保压时间：5s～300s;加压方式： 高压泵加增压缸;保压形式：断水保压或增压缸保压。