冷轧精密无缝管制造工艺

　　本发明涉及冷轧精密无缝管制造工艺，尤其适用于液压管件的高精度小直径高压无缝钢管的制造。

　　高精度小直径高压无缝钢管在液压系统、柴油机燃油系统等中得到广泛应用。目前，一般采用冷轧或冷拔毛管的方式来制造高精度小直径高压无缝钢管，尽管也能达到技术要求，但还存在如下问题：冷拔工艺虽然生产效率高，但不可避免地会使材料内部缺陷扩展、组织结构疏松，与冷轧工艺相比，其所制造钢管的抗压能力、内外表面的质量等相对较低;而冷轧工艺虽能增加材料的致密性、表面质量好、尺寸精度高，但存在生产效率低的问题，特别是对于小直径钢管，须冷轧2至3道，才能达到所需技术要求，很难满足高效生产的需要。因此，急需一种生产效率高、质量好、尺寸精度高、可适于小直径高压无缝钢管制造的工艺。

　　目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种工艺简单、生产效率高、质量好、尺寸精度高的小直径高压无缝钢管制造的工艺。

　　技术方案：本发明的高精度小直径高压无缝钢管制造工艺，包括以下步骤：

　　(1)对毛管进行酸洗、磷化、皂化预处理;

　　(2)对经过预处理的钢管进行1道冷轧;

　　(3)将经过1道冷轧后的钢管进行无氧光亮退火;

　　(4)对经过无氧光亮退火处理的钢管再次进行酸洗、磷化、皂化预处理;

　　(5)对再次进行预处理的钢管进行冷拔前的缩头加工;

　　(6)对缩头加工后的钢管进行1~3道的连续冷拔，冷拔的道数根据材料允许的缩径量来决定，并根据管径大小来确定是否采用冷拔短芯模;

　　(7)对冷拔后的钢管进行热处理;

　　(8)对热处理后的钢管进行校直和截头;

　　(9)对校直和截头后的钢管进行无损探伤检测;

　　(10)对探伤检测确认无缺陷的钢管进行表面处理。