无缝管的表面加工

标准表面加工

    许多种表面加工一直是采用编号或其它分类方法表示、它们都被编入了有关的标准中，如："英国标准BS1449"和"美

国钢铁协会不锈钢生产者委员会标准"。

    轧制表面加工

   板材和带材有三种基本的轧制表面加工，它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。

    No.1：经过热轧、退火、酸洗和除鳞。处理后的钢板表面是一种黯淡表面，有点粗糙。

    No.2D：比N0.1表面加工好，也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞，最后用毛面辊轻轧。

    No.2B：这是建筑应用中最常用的，除在退火和除鳞后用抛光辊进行最后一道轻度冷轧外，其它工艺与2D相同，表面

略有些发光，可以进行抛光处理。

    No.2B光亮退火：这是一种反射性表面，经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行最终退火。光亮退火仍保持其反射表面

，而且不产生氧化皮。

    由于光亮退火过程中不发生氧化反应，所以，不需要再进行酸洗和钝化处理。 5．抛光表面加工

    No.3：由3A和3B表示。"

    3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为80~100。

    3B：毛面抛光，表面有均匀的直纹，通常是用粒度为180~200的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。

    No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工可能在建筑应用中用途最广。其工艺步骤是先用粗磨料抛光，最后

再用粒度为180的磨料研磨。

    No.6：是对No.4的进一步改进，是在磨料和油介质中用坦皮科抛光刷抛光No．4表面。"英国标准1449"中没有该表面

加工，但在美国标准中可以查到。

    No.7：被称为光亮抛光，是对已经磨得很细但仍有磨痕的表面进行抛光。

    通常使用的是2A或2B板，用纤维或布抛光轮和相应的抛光膏。

    No.8：镜面抛光表面，反射率高，通常被称为镜面表面加工，因为它反射的图像很清晰。用细磨料对不锈钢连续抛光，然后再用非常细的抛光膏打磨。

    在建筑应用中应该注意的是这种表面如果用在人员流动量较大或人们经常触摸到的地方会留下手印。

    手印当然可以擦掉，但有时影响美观。

    "官方"标准和文献中描述的表面加工只是一般性的介绍，样本才能最直观地表示表面加工的种类。抛光或金属精加工

厂家将提供各种表面加工的样品，用户应同他们进行讨论。