一. 总论
    机械零件在机械加工过程中，铸造，模锻加工过程中，精密钢管在钻孔，剪切，冲压后都会有毛刺产生。毛刺的产生会对零件装配，使用，外观等诸多方面产生不良影响。例如在液压系统中，由于有微小毛刺存在于一些元气件内，会造成阀芯卡死，致使回路不通或拉毛一些管壁，造成渗油或执行元件无法工作，甚至事故的产生。在印刷线路工艺过程中，当线路板钻孔后，必有一道去毛刺工艺，以防止线路成型后短路，影响正常工作。在自动化仪表领域，随着对零件精度要求的提高，毛刺的危害更为显著。由于大家对毛刺危害的认识深入，人们已开始从各种途径寻找毛刺预防及控制。目前国外很多公司都在研究如何减少毛刺或无毛刺技术的应用。即在产品设计和工艺设计阶段就考虑毛刺产生的机理，将毛刺降低到最低程度。

二. 去毛刺
    虽然我们可以采用多各种工艺来减少毛刺，但各类加工过程中不可避免还是有毛刺产生。在选择合理工艺降低毛刺产生机率的同时，也需要考虑如何去除毛刺的方法。
                    
    去除毛刺实际上就是在不改变工件尺寸精度,形状及位置精度的基础上完全去除精密钢管工件表面的毛刺.根据统计数据资料表明,一些复杂的加工零件,去毛刺的成本要占其总制造成本的20%。 美国每年花费在零件去毛刺上费用超过上亿美金，去毛刺的重要性可见一斑。随着大家对毛刺危害的认识，人们已开始从各种途径寻找毛刺预防及控制。目前已有许多方法可以用来去除精密钢管毛刺，目前已在应用当中的方法不下60几种。

三、精密钢管有哪些常用去毛刺的方法呢？
    常见的精密钢管去毛刺方法有：1）机械去毛刺，2）电化学去毛刺，3）热能去毛刺，4）磁力研磨去毛刺，5）超声波去毛刺，6）喷射去毛刺，7）激光去毛刺等。