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今年以来，宝钢股份[6.11 2.00%]不断创新能源[0.36 -1.37%]管理方法，在提升能源效率、改善能源成本等方面取得显著成效。1至4月，通过降低能源消耗、减少能源损失等举措，累计创效3.93亿元。宝钢股份能源成本占生产成本的25%，改善能源成本对降低生产成本至关重要。今年以来，为克服产能负荷下降、生产节奏变化、环保用能上升等不利因素的影响，宝钢股份以提升能源效率、改善能源成本为目标，对能源管理方式、方法及重点进行调整和创新。同时，首次将工序能源成本指标纳入能源管理体系，建立了以关键能效因子、能耗源梯级管理为特征的能源效率管理网络，从制造流、能源流、价值流、设备状态等方面辨识影响能源使用效率和成本的重要因素，从中挖掘能源成本改善项目，并梯级分解落实到岗位。各工序以能源成本改善项目为抓手，积极开展能源成本改善活动。炼铁工序在确保配煤质量的前提下，尽可能多用喷煤替代焦煤，降低成本及能耗。炼钢厂和能源环保部协同推进停机用能管理制度。以电炉大方坯为例，实施停机用能管理后，停机期间每天可节电7.3万度。热轧、条钢等工序以推进低负荷生产模式下的能源使用效率提升为重点，成效明显。冷轧区域采用间断性停部分机组的做法，降低公辅系统用能。今年以来，上述工序在产量下降的前提下，工序能耗不升反降。4月份，厚板、UOE、1880热轧等工序能耗均达到投产以来的月度最好水平。能源系统经济运行和成本改善也取得了良好效果。电厂与能源环保部积极配合降低发电燃料成本：一方面，与市电网协调争取发电量，减少倒供电；另一方面，在电厂内部根据燃气平衡调整机组负荷，前4个月，电厂降低燃料成本实现效益2323万元。能源环保部发动全员挖掘降本潜力，适应生产变化，快速调整能源系统运行方式，1至4月份，能源加工转换系统实现能源成本改善效益1.12亿元。