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 　受市场因素影响，该厂今年以来炼焦煤的采购成本较高。为此，他们从精细配煤入手，与供应分公司等单位配合，积极尝试配用一些低价的10余种煤。1月～9月该厂共配用低价煤约11.4万吨，占整个配煤比重的20%以上，整体实现降本1400多万元。同时，该厂通过实时监控、及时调整配煤比等手段，努力稳定煤种调整后的焦炭质量。

      通过对煤种、矿点、配煤调节、实物质量等数据的汇总分析，前3个季度，该厂生产焦炭全部达到一级焦水平，满足了炼铁质量的要求。

　　该厂还加强过程控制管理，加大责任成本考核，在干熄焦检修期间，适时利用生化废水进行湿熄焦，既稳定了生化废水水质，又降低了水耗。利用出焦加煤除尘、干熄焦除尘等大功率电机变频技术，同时稳定脱硫、提盐系统，该厂做到了内耗不断下降。据统计，前3个季度该厂比去年同期节电87.8万千瓦时，降本54.44万元;1月～9月共回收高压蒸汽15.85万吨，完成了年度目标的88%。

      同时，他们通过持续改进工艺、精心操作，提盐脱硫技术攻关效果显著，硫氰酸铵和硫代硫酸铵产量大幅提高，不但降低了煤气中硫化氢的含量，提高了煤气的纯度，而且通过盐的销售进一步降低了成本。2号焦炉动态热修给生产和成本带来的不稳定因素，该厂从年初开始就从严抓好降成本工作，做好2号焦炉动态热修的生产与施工协调，确保生产、检修两不误。

     1月～9月，该厂累计生产焦炭36万吨，完成了年度计划的87.87%。从9月中旬开始，该厂2号焦炉结焦时间从21小时缩短为18小时，最大限度地提高了焦炉产量。目前，该厂每吨自产焦低于外购焦成本100多元，且质量更优。在这种情况下，多产焦炭直接减少了成本。

      到目前为止，杭钢通过各种有效途径降低成本近400万，这一降本成功的方法及影响也将涉及到其他一些钢铁相关行业。