坚持科学发展观，走新型工业发展道路，近几年依靠技术改造，淘汰落后产能，促进了企业节能减排和降本增效。目前，公司吨钢机物料消耗、综合能耗分别比上年降低34.2%和13.3%，已提前1年超额61%完成了陕西省下达的“十一五”节能6万吨标煤的任务。　　钢铁行业是能耗大户，略钢也是国家确定的“十一五”期间1000户能耗考核企业之一。实行节能减排，既是企业转变经济增长方式的内在需要，更是企业实现可持续发展的必然选择。

　　按照“节能、降耗、减污、增效”的要求，采用节能新技术新设备，对原有能耗高、污染严重的装备和工艺进行改造，从根本上为节能减排奠定基础。去年建设3号高炉，采用了一系列国内先进的、符合产业政策的新工艺和新设备，投资1000多万元将旧除尘设施全面改造，使煤气净化处理不仅除尘效果好，而且没有废水产生，每年节约新水84万吨，减排废水并循环利用164万吨，使吨钢耗新水一下子由2008年10.8吨降至目前的5吨,实现了经济效益和社会效益双丰收。

用两个月时间对一轧加热炉进行了全煤气蓄热式加热炉技术改造，淘汰了过去煤粉和煤气混烧的落后工艺。工程投用后全部利用高炉煤气，每月节能效益达105万元，结束了改造前污染环境的历史。企业还投资1700万元建成节能增效显著的高炉喷煤工程，投产后，炼铁焦碳耗量大幅降低，每月节约成本约500万元。

　　此外，还通过小改小革，加强内部用能监管，加大电耗、水耗考核，使水的重复利用率由90%提高到95%;吨钢电耗比上年降低53度;采用合理调度设备运行，用电坚持削峰填谷，用电功率因数达到91.33%，优于供电局考核指标并受到奖励数十万元。