A为压力机主缸，B为动梁，C为支柱，D为工件台，E为侧缸，在动梁B正下方设有浮动工作台1，在侧缸E上联接有端模6，在端模6上方设有充液系统4，在端模6中心设有充液孔9，在充液系统4上装有压力表2，用以检测充液压力，在工件台D上方设有垫板8，在垫板8上放置型模7。两端模6可以向内作同步相对运动。顶出缸10位于工件台D上。

　　下面说明冷轧精密无缝管具体工艺过程。

　　(1).下料：将无缝钢管按预定长度下料，使钢管两端面相互平行，且与钢管中心线垂直。

　　(2).润滑：将钢管表面涂一层猪油，然后擦少量二硫化钼粉剂。

　　(3).在型模中装入涂猪油及二硫化钼的管材后，由主缸A带动型模合模，并锁模，锁模压力为30-100MPa。

　　(4).两端模封管：即两端模同步相向作相对运动，使端模与管口封严，然后停止运行。

　　(5).充液：充液系统开始工作，即通过端模上的充液孔9向管内充液，至压力为30-100MPa(即同锁模压力相同)时，并闭油泵电机，停止充液。

　　(6).挤压：两端模(6)工作，随着两端模向内作同步相对运动，使管内部压力升至100-120MPa，最高时达140MPa，当端模行至预定位置时，停止工作。

　　(7).泄压：将管内液体放出，使管内压力降为常压。

　　(8).端模回程。

　　(9).主缸回程，使型模打开。

　　(10).顶出缸工作，将工件顶出。整个成型工序完成。

　　(11).热处理：将工件装炉，升温至650～680℃，随炉冷却2小时后即出炉。

　　(12).将支管封闭端车去，平头倒角，即为成品。

　　由本方法制作之冷轧精密无缝管整体强度高，厚薄均匀，挤压过程可一次完成，具有良好的发展前景。